Conception des assemblages en acier

1. À propos de cet article

Cet article présente la conception des assemblages du module acier lourd de StatiCAD : assemblages d'extrémité de diagonale, assemblages d'extrémité de poutre (articulés et résistant au moment), pied de poteau et plan de détail des assemblages. Il indique, dans l'ordre, où se définit chaque type d'assemblage, quelles grandeurs sont saisies, quelles vérifications le programme effectue et avec quelles hypothèses il travaille. Pour un exemple pas à pas, voir l'article Exemple résolu : portique en acier à diagonales centrées.

info

Version : la conception des assemblages est disponible dans les versions où les fonctions d'acier lourd sont ouvertes (Ultimate et Hybrid) ; dans les autres versions, le calcul d'assemblage n'est pas effectué. Dans la version de démonstration, seuls les lignes de calcul et le dessin de détail des 3 premiers assemblages (extrémités de poutres / de diagonales et pieds de poteaux confondus) sont fournis. Cet article a été rédigé pour la version V.10.1.2.0.

Tableau 1 – Types d'assemblages

Code	Assemblage	Où il est utilisé	Fondement
CB1	Diagonale en tube rectangulaire / circulaire fendu, soudée au gousset	Extrémité de diagonale	ÇYTHYE 13 ; TBDY 9.6.6 / 9.7.5
CB2	Diagonale en cornière / profilé U, boulonnée au gousset	Extrémité de diagonale	ÇYTHYE 13
CB3	Diagonale en I / H, boulonnée par les semelles avec quatre cornières	Extrémité de diagonale	ÇYTHYE 13
KB1	Avec plaque de cisaillement simple	Extrémité de poutre articulée	ÇYTHYE 13
KB2	À double cornière, boulonné	Extrémité de poutre articulée	ÇYTHYE 13
KB3	Avec platine d'about (hauteur partielle)	Extrémité de poutre articulée	ÇYTHYE 13
KM1	Avec platine d'about prolongée, boulonné	Extrémité de poutre résistant au moment	TBDY Annexe 9B.2
KM2	Avec platines de semelle boulonnées	Extrémité de poutre résistant au moment	TBDY Annexe 9B.3
KM3	Soudé bout à bout à pleine pénétration	Extrémité de poutre résistant au moment	TBDY Annexe 9B.4
KA1	Platine de base et tiges d'ancrage	Pied de poteau	ÇYTHYE 13.7 / 13.8

2. Principes généraux

2.1 Où l'assemblage est défini

Chaque famille d'assemblages possède une valeur par défaut du projet et peut, si on le souhaite, être personnalisée pour un seul élément.

• Valeurs par défaut du projet : à côté de la case Conception des assemblages en acier (ÇYTHYE 13) de l'onglet Paramètres généraux du projet > Choix de la réglementation se trouvent deux boutons. « Assemblage de diagonale… » ouvre la valeur par défaut des extrémités de diagonale. Le bouton « Poutre / pied de poteau ▾ » ouvre un menu : Extrémité de poutre – articulée (KB1 – KB3), Extrémité de poutre – résistant au moment (KM1 – KM3) et Pied de poteau (KA1).
• Propre à l'élément : le bouton « Assemblage d'extrémité… » des propriétés de poutre édite séparément les extrémités gauche et droite de cette poutre (ou diagonale) : « utiliser la valeur par défaut du projet », « spécifique à cette extrémité » ou « pas d'assemblage ». Pour le pied de poteau, le poteau est choisi dans la liste Portée de la fenêtre de pied de poteau.

Le programme détermine lui-même quelle valeur par défaut s'applique à une extrémité de poutre : pour les poutres dont l'extrémité est articulée, la valeur par défaut d'extrémité de poutre articulée ; pour les poutres dont l'extrémité transmet le moment (non articulée) et qui sont assemblées à un poteau en acier du même étage, la valeur par défaut de moment.

2.2 Assemblage non défini et insuffisant

• Un assemblage non défini n'affecte pas l'élément. Si la valeur par défaut est laissée « non définie », cette famille n'est pas vérifiée ; le résultat de l'élément ne change pas.
• Un assemblage insuffisant rend l'élément « Insuffisant ». À la fin de l'analyse, dans la liste des avertissements, les éléments à assemblage insuffisant sont listés avec leurs rapports maximaux.
• Les cas hors du champ (le type ne convient pas à la section, un type de moment attribué à une extrémité articulée, la poutre assemblée à l'âme du poteau) sont signalés par une ligne d'information distincte ; le résultat de l'élément n'est pas affecté.

2.3 Rapport admis

La valeur « Rapport ≤ » de la même case (0,90 par défaut) est le rapport sollicitation / résistance maximal admis dans toutes les vérifications d'assemblage ; elle laisse une marge pour que l'assemblage ne s'épuise pas avant l'élément. Les conditions de géométrie (plus petite distance de bord, espacement, épaisseur de soudure, limites des tableaux) sont indépendantes du rapport : si elles ne sont pas satisfaites, l'assemblage est considéré comme insuffisant et une note « géométrie » apparaît dans l'avertissement.

2.4 Disposition de la fenêtre

Toutes les fenêtres d'assemblage ont la même disposition : à gauche les données, en haut à droite un schéma à l'échelle, en dessous le tableau de vérification (état limite, sollicitation, résistance, rapport). Quand on change une valeur, le tableau et le schéma sont aussitôt actualisés ; les sollicitations sont prises de la dernière analyse. Si l'analyse n'a pas été faite, seules la géométrie et les résistances sont affichées. Dans les fenêtres de valeur par défaut du projet, la ligne du bas donne la synthèse de tous les éléments qui utilisent la valeur par défaut (combien sont insuffisants, rapport maximal).

3. Assemblages d'extrémité de diagonale (CB1 – CB3)

L'assemblage de la diagonale au gousset et celui du gousset à la poutre / au poteau sont vérifiés. CB1 est l'assemblage où une diagonale en tube rectangulaire ou circulaire fendu est fixée au gousset par quatre cordons d'angle longitudinaux ; CB2 celui où une diagonale en cornière simple ou en profilé U est boulonnée à la plaque, CB3 celui où une diagonale en I / H est boulonnée à la plaque par ses deux semelles avec quatre cornières d'attache. La sollicitation est la capacité probable de la diagonale lorsque « Selon la pleine capacité de la diagonale » est coché (TBDY 9.6.6) ; si la case est décochée, les efforts D·E sont utilisés. Pour le détail et la vérification à la main, voir la section 7.8 de l'exemple résolu.

4. Assemblages d'extrémité de poutre articulés (KB1 – KB3)

Ce sont les assemblages au cisaillement des poutres en acier à extrémité articulée (poutre – poteau ou poutre – poutre). La sollicitation est l'effort tranchant de l'enveloppe des combinaisons de charges et (dans les poutres de travée à diagonales) l'effort axial.

4.1 KB1 – avec plaque de cisaillement simple

Figure 1 – KB1 : extrémité de poutre avec plaque de cisaillement simple

La plaque est fixée à l'appui (semelle / âme du poteau ou âme de la poutre principale) par un cordon d'angle double face, et à l'âme de la poutre par une seule rangée verticale de boulons.

Données : épaisseur et matériau de la plaque ; diamètre et classe du boulon ; nombre de boulons ; entraxe s ; pince longitudinale e₁ et pince transversale e₂ ; épaisseur de soudure a_w ; dans un assemblage poutre – poutre, profondeur et longueur de l'échancrure de la semelle supérieure.

Vérifications : groupe de boulons (avec l'excentricité entre la ligne de soudure et l'axe des boulons, boulon extrême), pression diamétrale des trous dans l'âme de la poutre et dans la plaque, plastification de la plaque au cisaillement, rupture au cisaillement, arrachement en bloc et flexion de la plaque, soudure plaque – appui ; s'il y a une échancrure, cisaillement de l'âme échancrée, arrachement en bloc et flexion de la section échancrée.

4.2 KB2 – à double cornière

Figure 2 – KB2 : extrémité de poutre à double cornière (exemple avec échancrure)

Deux cornières à ailes égales sont fixées à l'âme de la poutre par n boulons (double cisaillement) et à l'appui par 2×n boulons ; il n'y a pas de soudure. La seconde case de la ligne « Entraxe s / aile b » est la longueur d'aile de la cornière ; la case d'épaisseur est l'épaisseur de la cornière.

En plus des vérifications de KB1, on contrôle les boulons d'appui (effet combiné cisaillement + traction) et, s'il y a un effort axial, la flexion de l'aile de cornière. Dans les boulons d'âme, l'excentricité (axe du boulon – face de l'appui) est prise en compte ; c'est une hypothèse du côté sécuritaire.

4.3 KB3 – avec platine d'about

Figure 3 – KB3 : extrémité de poutre avec platine d'about

Une plaque de hauteur partielle est fixée à l'âme de la poutre par un cordon d'angle double face, et à l'appui par deux rangées verticales de boulons (entraxe horizontal g). La largeur de la plaque est prise égale à g + 2·e₂. En plus des vérifications des boulons d'appui et de la flexion de la plaque de KB2, on contrôle le cisaillement de l'âme de la poutre le long de la soudure.

4.4 Proposition automatique

Le bouton « Proposition automatique », en conservant le type choisi, cherche l'assemblage valable pour toutes les extrémités de poutres utilisant la valeur par défaut, avec le moins de boulons et la plaque la plus mince (diamètre, nombre, entraxe des boulons, dimension de la plaque / cornière, épaisseur de soudure). Le résultat est écrit dans les cases et peut être modifié à la main.

danger

Attention : dans les assemblages d'extrémité de poutre articulés, le côté appui (âme du poteau, âme de la poutre principale) n'est pas vérifié séparément. Aucune épaisseur maximale n'est exigée pour la flexibilité en rotation de la platine d'about.

5. Assemblages d'extrémité de poutre résistant au moment (KM1 – KM3)

Ce sont les détails d'assemblage poutre – poteau des portiques résistant au moment, donnés à l'Annexe 9B de la TBDY 2018. Seules sont vérifiées les extrémités où une poutre de section I / H est assemblée à la semelle d'un poteau I / H (dans la direction de l'axe fort du poteau).

5.1 Sollicitation

L'assemblage est dimensionné pour le moment plastique probable de la poutre (Annexe 9B.1.4) :

• M_pr = C_pr·R_y·F_y·W_p ; C_pr = (F_y + F_u) / 2F_y ≤ 1,2, 1,4 pour l'assemblage soudé (KM3).
• La distance ℓ_h de la rotule plastique à la face du poteau est prise dans les tableaux de l'Annexe 9B selon le type.
• V_uc = (nombre de rotules)·M_pr / (portée entre rotules) + cisaillement dû aux charges verticales ; sur la face du poteau, M_uc = M_pr + V_uc·ℓ_h.
• Coefficients de résistance : 1,00 pour les états limites ductiles, 0,90 pour les non ductiles (Annexe 9B.1.4).

5.2 KM1 – avec platine d'about prolongée

Figure 4 – KM1 : assemblage résistant au moment à platine d'about prolongée (fenêtre de la valeur par défaut du projet)

Il y a quatre boulons à chaque semelle (deux à l'extérieur de la semelle, deux à l'intérieur). Si « Raidisseur t_s » est supérieur à zéro, l'assemblage avec raidisseur est vérifié ; s'il est nul, l'assemblage sans raidisseur.

Données : épaisseur, largeur (0 : automatique) et matériau de la platine d'about ; diamètre et classe du boulon ; p_fo et p_fi (de la face extérieure / intérieure de la semelle à la rangée de boulons) ; pince longitudinale d_e ; entraxe horizontal des boulons g ; soudure âme – platine d'about a_w (0 : pleine pénétration) ; épaisseur de la plaque de continuité du poteau t_sl (0 : aucune).

Vérifications : traction des boulons, flexion de la platine d'about (lignes de rupture), cisaillement de la partie prolongée dans l'assemblage sans raidisseur, cisaillement et pression diamétrale des boulons de la semelle comprimée, soudure d'âme, flexion de la semelle du poteau ; s'il n'y a pas de plaque de continuité, plastification locale, voilement et écrasement de l'âme du poteau ; s'il y en a une, l'effort repris par la plaque de continuité.

5.3 KM2 – avec platines de semelle boulonnées

Figure 5 – KM2 : assemblage résistant au moment à platines de semelle boulonnées (spécifique à l'élément)

Les platines de semelle sont fixées à la semelle du poteau par une soudure bout à bout à pleine pénétration, et à la semelle de la poutre par deux rangées de boulons ; dans l'âme, il y a une plaque de cisaillement à une seule rangée de boulons.

Données : épaisseur et largeur de la platine de semelle (0 : semelle de la poutre) ; nombre de boulons de semelle par rangée et nombre de boulons d'âme ; entraxe s et entraxe horizontal g ; pince longitudinale e₁ et distance s₁ de la face du poteau au premier boulon ; épaisseur de la plaque d'âme ; soudure plaque d'âme – poteau a_w ; t_sl.

Vérifications : boulons de semelle (cisaillement + pression diamétrale), plastification en traction, rupture, arrachement en bloc et compression de la platine de semelle, arrachement en bloc dans la semelle de la poutre, plaque de cisaillement d'âme ; en outre la condition du plus grand diamètre de boulon de l'Éq. (9B.3).

5.4 KM3 – soudé bout à bout à pleine pénétration

Figure 6 – KM3 : assemblage résistant au moment soudé bout à bout à pleine pénétration

Les semelles et l'âme de la poutre sont fixées à la semelle du poteau par une soudure bout à bout à pleine pénétration. L'épaisseur de la plaque de cisaillement d'âme ne peut être inférieure à celle de l'âme de la poutre (9B.4.7a) ; la résistance de la soudure plaque – poteau est exigée selon la condition 9B.4.7(b) (a_w = 0 : pleine pénétration, non exigée) ; le cisaillement de l'âme de la poutre entre les trous d'accès de soudage est vérifié.

5.5 Limites d'application et plaque de continuité

Les limites d'application des Tableaux 9B.1 – 9B.3 de l'Annexe 9B (épaisseur et largeur de la platine, espacements des boulons, hauteur de la poutre et épaisseur de la semelle, hauteur du poteau, rapport portée / hauteur, classe de boulon) sont contrôlées ; la grandeur hors limite est indiquée dans la ligne « Géométrie » avec la note « hors des limites du tableau » et l'assemblage est considéré comme insuffisant. Si la TBDY 9.3.4.3 exige une plaque de continuité et que t_sl n'est pas défini, l'assemblage est aussi considéré comme insuffisant.

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Champ : si la poutre est assemblée à l'âme du poteau (axe faible), l'extrémité est signalée comme « hors du champ ». Pour un poteau en caisson, KM2 et KM3 sont vérifiés sans contrôle du côté poteau ; KM1 est hors du champ. La platine d'about à huit boulons et l'assemblage à section de poutre affaiblie (9B.5) n'existent pas. La zone de cisaillement n'est pas vérifiée dans l'assemblage ; elle figure dans la ligne TBDY 9.3.4.2 du rapport du poteau.

5.6 Proposition automatique

Le bouton « Proposition automatique », en conservant le type choisi, cherche l'assemblage le plus léger valable pour toutes les extrémités résistant au moment utilisant l'enregistrement. Ordre de recherche : épaisseur de la plaque de continuité → (KM1) raidisseur → diamètre des boulons → (KM2) nombre de boulons → épaisseur de la platine → entraxe des boulons g → plaque de cisaillement d'âme et soudure. Pour KM3, seuls la plaque de cisaillement, la soudure et la plaque de continuité sont recherchées. Le résultat est écrit dans les cases et peut être modifié à la main.

danger

Si aucune solution n'est trouvée : la recherche ne modifie que les dimensions de l'assemblage ; elle ne touche pas aux sections de la poutre et du poteau. Si la semelle du poteau est mince ou étroite (par ex. une poutre IPE 400 assemblée à un poteau HEB 300 par KM1), aucune combinaison de platine / boulons ne passe ; la fenêtre affiche la note « aucune solution trouvée » et les cases ne changent pas. Dans ce cas, il faut agrandir la section du poteau ou changer le type d'assemblage (KM3 ne vérifie pas la flexion de la semelle du poteau). Dans KM2, l'Éq. (9B.3) limite le diamètre des boulons selon la largeur de semelle de la poutre ; pour les poutres à semelles étroites (par ex. M16 au plus pour une IPE 400 en S275), les boulons de semelle et la plaque de cisaillement d'âme à une seule rangée de boulons ne suffisent souvent pas, et la proposition ne trouve pas de solution.

6. Pied de poteau (KA1)

Figure 7 – Fenêtre de pied de poteau : valeur par défaut du projet

La platine de base et les tiges d'ancrage des poteaux en acier de section I / H, en caisson et tubulaire, au niveau des fondations, sont vérifiées. La fenêtre s'ouvre par Paramètres généraux du projet > Poutre / pied de poteau ▾ > Pied de poteau (KA1).

6.1 Portée et données

Quand « Valeur par défaut du projet » est choisi dans la liste Portée, les valeurs saisies s'appliquent à tous les poteaux non personnalisés ; le « Poteau d'aperçu » détermine avec les efforts de quel poteau le tableau et le schéma sont calculés. Quand un poteau est choisi dans la liste, la case voisine permet de choisir pour ce poteau « utiliser la valeur par défaut du projet », « spécifique à ce poteau » ou « pas de pied de poteau ».

Tableau 2 – Données du pied de poteau

Donnée	Explication
Épaisseur tp	Épaisseur de la platine de base
Longueur Lp / largeur Bp	Lp est dans la direction de l'axe fort du poteau. 0 : automatique (dimension du poteau + 4·ea)
fck, A2/A1	Résistance du béton de fondation et rapport de la surface de béton, plus grande que la platine (augmente la résistance à l'écrasement ; 4 au maximum est pris en compte)
Diamètre / classe, ancrages par côté	Les ancrages sont disposés aux coins ; le nombre par côté est le même dans les deux directions
Ancrages reprenant le cisaillement	Nombre d'ancrages supposés reprendre le cisaillement (0 : tous). Dans une platine à grands trous, tous les ancrages peuvent ne pas travailler en même temps
Pince ea	Distance de l'axe de l'ancrage au bord de la platine
Coefficient de frottement μ	Cisaillement repris par le frottement de la base dans un poteau comprimé (0 : non pris ; mortier 0,55, béton 0,70)
Soudure d'angle aw	Soudure poteau – platine (0 : pleine pénétration, non exigée)
Longueur d'ancrage hef	Longueur de l'ancrage dans le béton. 0 : le côté béton n'est pas vérifié
Extrémité de l'ancrage	Droite, à crochet ou à plaque / écrou
Plaque d'extrémité bh	Côté de la plaque d'extrémité carrée dans un ancrage à plaque
Bord de la fondation ck	Distance de l'axe de l'ancrage au bord de fondation le plus proche (0 : illimitée). Limite le périmètre du cône

Figure 8 – Fenêtre de pied de poteau : enregistrement spécifique à un poteau

6.2 Vérifications et méthode

La sollicitation est l'effort axial simultané, les moments et le cisaillement de chaque combinaison de charges à l'extrémité basse du poteau. Chaque combinaison est vérifiée séparément dans l'axe fort et l'axe faible du poteau ; le résultat le plus défavorable est affiché (le tableau indique la combinaison et l'axe déterminants).

• Écrasement du béton (ÇYTHYE 13.7) : 0,85·f_ck·A₁·√(A₂/A₁), φ = 0,65.
• Flexion de la platine de base : côté comprimé, la console de la platine dépassant du poteau ; côté tendu, entre l'ancrage et la semelle du poteau.
• Traction et cisaillement des ancrages (ÇYTHYE 13.8 → 13.3.9, effet combiné). Quand l'excentricité est faible, il n'y a pas de traction dans les ancrages ; elle apparaît pour un grand moment ou quand le poteau est en traction.
• Soudure poteau – platine.
• Géométrie : plus petite pince, espacement des ancrages, ancrage restant à l'extérieur de la section du poteau, plus petite épaisseur de soudure.

6.3 Côté béton de l'ancrage (TS 500)

Quand la longueur d'ancrage h_ef est saisie, la résistance de l'ancrage dans le béton est aussi vérifiée. Les résistances de calcul sont prises f_ctd = 0,35·√f_ck / 1,5 et f_yd = F_yb / 1,15.

• Ancrage par adhérence (ancrage droit et à crochet ; TS 500 article 9.1.2) : l_b = 0,12·(f_yd / f_ctd)·φ ≥ 20φ ; si φ > 32 mm, majoré par 100 / (132 − φ). Un ancrage à extrémité droite est traité comme une barre nervurée (filetée sur sa longueur), un ancrage à crochet comme une barre lisse ; pour le crochet, l_b est multiplié par 1,5. La longueur requise est réduite par le rapport de l'effort de traction de l'ancrage à l'effort de plastification (au moins l_b / 2 et 20φ). Rapport = longueur requise / h_ef.
• Cône de béton (ancrage à plaque ; analogie du poinçonnement, TS 500 article 8.3.1) : la traction totale du groupe d'ancrages côté tendu est comparée à la résistance V_pr = f_ctd·u_p·h_ef, avec le périmètre u_p à la distance h_ef / 2 des plaques d'extrémité. Le bord de fondation c_k limite le périmètre.
• Écrasement de la plaque d'extrémité (ancrage à plaque ; ÇYTHYE 13.7) : écrasement du béton sur l'aire nette de la plaque.

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Adaptation : dans la TS 500, il n'y a pas d'article distinct pour la tige d'ancrage. Les contrôles ici sont une adaptation des règles d'ancrage des armatures et de poinçonnement à l'ancrage ; la ligne du rapport l'indique aussi. L'éclatement de bord d'un groupe d'ancrages sous cisaillement, l'éclatement de la face latérale et la transmission de l'effort à l'armature de la fondation ne sont pas vérifiés ; pour les ancrages proches du bord ou à forte traction, ils doivent être évalués séparément.

6.4 Proposition automatique

« Proposition automatique » cherche la solution valable pour tous les poteaux utilisant l'enregistrement : nombre d'ancrages par côté → diamètre des ancrages → épaisseur de la platine → pince → soudure → (si h_ef est défini) la plus courte longueur d'ancrage suffisante. La longueur / largeur de la platine reste automatique (0). Le résultat est écrit dans les cases et peut être modifié à la main.

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Non vérifiés : la clé de cisaillement, l'interaction de flexion biaxiale et les pieds de poteau hors du niveau de fondation ne sont pas dans le champ. Si le nom du poteau est changé, l'enregistrement de pied de poteau spécifique à ce poteau ne correspond plus et le poteau revient à la valeur par défaut du projet.

7. Rapport de calcul

Les résultats d'assemblage sont ajoutés aux rapports des éléments en acier : dans les pages de poutre et de diagonale, une ligne d'assemblage pour chaque extrémité (type, dimensions, sollicitation, rapport de tous les états limites, état de la géométrie, CONVENABLE / X), dans la page du poteau, la ligne de pied de poteau. Pour les éléments dont les deux extrémités sont identiques, une seule ligne est écrite. Les rapports dépassant la limite sont affichés en rouge.

8. Plan de détail des assemblages

Figure 9 – Plan de détail : détails d'extrémité de diagonale et d'extrémité de poutre articulée

La commande « Dessiner le plan de détail des assemblages en acier » du menu clic droit de l'écran du modèle (avec un élément sélectionné ou dans une zone vide) ouvre un nouveau dessin à l'écran de dessin et dessine les détails de tous les assemblages vérifiés à la dernière analyse. Les extrémités de mêmes dimensions sont regroupées en un seul détail ; sous chaque détail figurent les éléments auxquels il s'applique. Le détail comprend l'élément, la plaque / cornière, le motif de boulons, les soudures, les cotes et une colonne d'explication. Le pied de poteau est dessiné en plan et en vue de côté.

Figure 10 – Plan de détail : extrémités de poutre résistant au moment et pieds de poteau

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Règles de dessin : les détails sont à l'échelle. Les extrémités de diagonale assemblées à l'angle poteau – poutre (CB1, CB2) sont dessinées avec la géométrie réelle de l'angle : face du poteau et de la poutre, angle θ de la diagonale, polygone du gousset et longueurs de bord L_b / L_k sur les deux faces. Les nœuds d'angle ou de longueurs de bord différents forment des détails distincts. Les soudures portent un symbole de soudure : triangle et cote a pour la soudure d'angle, signe V pour la soudure bout à bout à pleine pénétration. Les soudures sont dessinées en double trait violet, les boulons en rouge ; les calques CelikBulon et CelikKaynak sont ouverts pour eux. Le plan n'est pas dessiné si l'analyse n'a pas été faite ou s'il n'y a pas d'assemblage vérifié.

9. Hypothèses et limites connues

• Pour les assemblages résistant au moment, la TBDY Annexe 9B ne donne que le champ, les coefficients de résistance, le moment plastique probable, l'emplacement de la rotule plastique et les limites d'application ; les relations des états limites sont prises des étapes de l'ANSI/AISC 358 sur lesquelles repose l'Annexe 9B.
• Pour le pied de poteau, l'ÇYTHYE ne donne que l'écrasement du béton et la vérification en traction + cisaillement de l'ancrage ; le dimensionnement de la platine de base se fait par la méthode du bloc de contraintes rectangulaire de l'AISC Design Guide 1.
• Le côté béton de l'ancrage est vérifié avec une adaptation des règles de la TS 500 et seulement si la longueur d'ancrage est saisie (section 6.3).
• Dans l'extrémité de poutre articulée, le côté appui n'est pas vérifié (section 4.4).
• Dans le plan de détail, les symboles de soudure sont simplifiés (pas de distinction soudure d'atelier / de chantier, pas de signe de soudure périphérique) ; dans les détails CB3 et d'extrémité de poutre, l'appui est schématique.
• Les résultats d'assemblage appartiennent à la dernière analyse ; si l'assemblage ou le modèle est modifié, l'analyse doit être refaite.

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Responsabilité : la conformité des détails d'assemblage aux conditions de fabrication et de montage, les qualités de soudage et les règles d'application locales doivent être évaluées séparément par l'ingénieur responsable du projet.